Меры предосторожности при отливке чугунных платформ

Чугунная платформа изготовлена ​​из материала HT200, а для рабочей поверхности используется технология ручной циклевки и шлифования. Т-образный, V-в форме буквы U-На рабочей поверхности могут быть обработаны фигурные канавки, а также круговые и полосовые.-Также можно просверлить фигурные отверстия. Он в основном используется для проверки или маркировки заготовок и представляет собой инструмент для выравнивания плоской поверхности.

Схема производственного процесса:

1. Механическая обработка чугунной платформы: визуальный осмотр и маркировка, заготовка на станке, обработка, контроль, отпуск;

2. Заготовки чугунных платформ: выполнить чертежи по техническим требованиям, изготовить по чертежам деревянные или пенопластовые формы, смешать, придать форму, высушить, отлить, отсыпать в песок, перебрать и осмотреть различные части заготовок;

3. Выравнивание заготовок чугунной платформы, ручная зачистка и шлифовка, проверка инспекционным отделом;

4. Станок на чугунной платформе, обработанный в соответствии с требованиями чертежа и отправленный в инспекционный отдел для проверки;

5. Внешний вид, покраска, упаковка и складирование чугунных платформ.

Обрабатываемость резания и опорная поверхность чугунной платформы: В механическом производстве, чтобы стабилизировать размер отливок, их часто оставляют на длительное время при комнатной температуре перед резкой. Эта мера также известна как своевременность. Но этот тип старения не относится к процессу термообработки металла. При производстве чугунных платформ для предотвращения изменения размеров и формы в течение длительного времени.-срок использования, часто платформа с самого начала нагревается до 100-150 градусов Цельсия перед прецизионной обработкой после низкой-температурный отпуск. Эта обработка старением используется для стабилизации качества платформы.

Меры предосторожности при литье на чугунной платформе: Контроль процесса измельчения песка и свойств формовочного песка напрямую влияет на качество отливок мерного инструмента. Поэтому формовочный песок должен обладать хорошей воздухопроницаемостью, прочностью во влажном состоянии, сыпучестью, пластичностью и текучестью. Строго соблюдайте последовательность кормления: старый песок, новый песок, глина, уголь, порошок, вода. Время смешивания установлено на 6.-7 минут, а после смешивания на равномерное перемешивание уходит около 5 часов. После смешивания песок перед использованием просеивают и разрыхляют, чтобы он стал рыхлым и улучшился его проницаемость, сыпучесть и т. д. Контроль процесса литья и заливки. Перед заливкой литейную воду следует обработать инкубацией и удалением шлака. В процессе заливки поток не должен прерываться и поддерживаться стабильным, чтобы предотвратить образование песчаных полостей из-за вымывания песка. При ведении пожара необходимо своевременно блокировать детали, пропускающие литейную воду, и пополнять литейную воду, чтобы уменьшить недостатки холодоизоляции и недостаточного заливания. Контроль процесса отделки литья включает в себя отделку отливок мерительного инструмента из формы после охлаждения с целью получения отливок мерительного инструмента без дефектов на поверхности.