Voorzorgsmaatregelen voor het gieten van gietijzeren platforms

Het gietijzeren platform is gemaakt van HT200-materiaal en voor het werkoppervlak wordt handmatige schraap- en slijptechnologie gebruikt. T-gevormd, v-gevormd, U-gevormde groeven kunnen op het werkoppervlak worden bewerkt, en rond en strip-Er kunnen ook gevormde gaten worden geboord. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de inspectie of markering van werkstukken en is een hulpmiddel voor het uitlijnen van vlakke oppervlakken.

Productieprocesstroom:

1. Mechanische verwerking van gietijzeren platform: visuele inspectie en markering, werkstuk op werktuigmachine, verwerking, inspectie, temperen;

2. Gietijzeren platformplano's: maak tekeningen volgens de technische vereisten, maak hout- of schuimvormen volgens de tekeningen, meng, vorm, droog, giet, zandval, sorteer en inspecteer verschillende delen van de plano's;

3. Nivellering van gietijzeren platformwerkstukken, handmatig schrapen en slijpen, en inspectie door de inspectieafdeling;

4. Werktuigmachine op gietijzeren platform, verwerkt volgens de tekeningvereisten en ter inspectienaar de inspectieafdeling gestuurd;

5. Uiterlijkbehandeling, schilderen, verpakken en opslaan van gietijzeren platforms.

Snijbewerkbaarheid en referentieoppervlak van gietijzeren platform: Om de grootte van gietstukken te stabiliseren, worden ze bij mechanische productie vaak lange tijd op kamertemperatuur gelaten voordat ze worden gesneden. Deze maatregel wordt ook wel tijdigheid genoemd. Maar dit type veroudering behoortniet tot het warmtebehandelingsproces van metalen. Bij de productie van gietijzeren platforms, om veranderingen in grootte en vorm gedurende lange tijd te voorkomen-Bij langdurig gebruik wordt het platform vaak vanaf het begin tot 100 verwarmd-150 graden Celsius vóór precisiebewerkingna laag-tempereren van de temperatuur. Deze verouderingsbehandeling wordt gebruikt om de kwaliteit van het platform te stabiliseren.

Voorzorgsmaatregelen voor het gieten op een gietijzeren platform: De controle van het zandslijpproces en de eigenschappen van het vormzand hebben een directe invloed op de kwaliteit van de gietstukken van het meetgereedschap. Daarom moet het vormzand een goed ademend vermogen,natte sterkte, stroombaarheid, plasticiteit en vloei-eigenschappen hebben. Volg strikt de voedingsvolgorde: oud zand,nieuw zand, klei, steenkoolpoeder, water. De mengtijd is ingesteld op 6-7 minuten, enna het mengen duurt het ongeveer 5 uur om gelijkmatig te mengen. Na het mengen het zand vóór gebruik zeven en losmaken om het los te maken en de doorlaatbaarheid, vloeibaarheid enz. te verbeteren. Controle van het giet- en gietproces. Vóór het gieten moet het gietwater worden behandeld met incubatie en slakverwijdering. Tijdens het stortproces mag de stromingniet worden onderbroken en stabiel worden gehouden om te voorkomen dat er zandgaten ontstaan ​​als gevolg van zandspoeling. Bij het stoken is hetnoodzakelijk om de delen die gietwater lekken onmiddellijk te blokkeren en het gietwater aan te vullen om denadelen van koude-isolatie en onvoldoende gieten te verminderen. De controle van het gietafwerkingsproces omvat het afwerken van de gietstukken van het meetgereedschap uit de malna afkoeling, om de gietstukken van het meetgereedschap te verkrijgen zonder defecten aan het oppervlak.