Precauzioni per la fusione di piattaforme in ghisa

La piattaforma in ghisa è realizzata in materiale HT200 e per la superficie di lavoro viene utilizzata la tecnologia di raschiatura e macinazione manuale. T-sagomato, V-sagomato, U-Sul piano di lavoro è possibile realizzare scanalature sagomate, circolari e a listello-si possono realizzare anche fori sagomati. Viene utilizzato principalmente per l'ispezione o la marcatura del pezzo ed è uno strumento di allineamento della superficie piana.

Flusso del processo produttivo:

1. Lavorazione meccanica della piattaforma in ghisa: ispezione visiva e marcatura, pezzo su macchina utensile, lavorazione, ispezione, rinvenimento;

2. Pezzi grezzi della piattaforma in ghisa: realizzare disegni secondo i requisiti tecnici, realizzare forme di legno o schiuma secondo i disegni, mescolare, modellare, asciugare, colare, far cadere la sabbia, selezionare e ispezionare varie parti dei pezzi grezzi;

3. Livellamento dei pezzi della piattaforma in ghisa, raschiatura e molatura manuale e ispezione da parte del reparto di ispezione;

4. Macchina utensile su piattaforma in ghisa, lavorata secondo i requisiti del disegno e inviata al reparto di ispezione per l'ispezione;

5. Trattamento estetico, verniciatura, imballaggio e stoccaggio piattaforme in ghisa.

Lavorabilità al taglio e superficie di riferimento della piattaforma in ghisa: Nelle produzioni meccaniche, per stabilizzare le dimensioni dei getti, spesso questi vengono lasciati a lungo a temperatura ambiente prima del taglio. Questa misura ènota anche come tempestività. Ma questo tipo di invecchiamentonon rientranel processo di trattamento termico dei metalli. Nella produzione di piattaforme in ghisa, per evitare cambiamenti di dimensioni e formanel lungo periodo-uso a termine, la piattaforma viene spesso riscaldata dall'inizio a 100-150 gradi Celsius prima della lavorazione di precisione dopo il minimo-rinvenimento della temperatura. Questo trattamento di invecchiamento viene utilizzato per stabilizzare la qualità della piattaforma.

Precauzioni per la fusione su una piattaforma in ghisa: il controllo del processo di macinazione della sabbia e le proprietà della sabbia di formatura influenzeranno direttamente la qualità delle fusioni dello strumento di misura. Pertanto, la sabbia da stampaggio dovrebbe avere buona traspirabilità, resistenza all'umidità, scorrevolezza, plasticità e proprietà di cedevolezza. Seguire scrupolosamente la sequenza di alimentazione: sabbia vecchia sabbianuova argilla carbone polvere acqua. Il tempo di miscelazione è fissato a 6-7 minuti e, dopo la miscelazione, sononecessarie circa 5 ore per mescolare uniformemente. Dopo la miscelazione, setacciare e allentare la sabbia prima dell'uso per scioglierla e migliorarne la permeabilità, la scorrevolezza, ecc. Controllo del processo di colata e colata. Prima della colata l'acqua di colata deve essere trattata con incubazione e rimozione delle scorie. Durante il processo di colata, il flussonon deve essere interrotto e mantenuto stabile per evitare la formazione di buchi di sabbia dovuti al flusso della sabbia. Durante l'accensione dell'incendio ènecessario bloccare tempestivamente le parti che perdono acqua di colata e reintegrare l'acqua di colata per ridurre gli inconvenienti dell'isolamento dal freddo e del versamento insufficiente. Il controllo del processo di finitura della fusione prevede la finitura dei getti dello strumento di misura dallo stampo dopo il raffreddamento, in modo da ottenere getti dello strumento di misura senza difetti superficiali.