Как должна быть организована общая технологическая схема чугунной платформы?

Планирование технологической дороги чугунной платформы — это общая схема технологического процесса, а операция — выбор методов обработки для каждой стороны, подтверждение последовательности обработки каждой стороны, а также количества процессов и т. д.

Базовая поверхность обработки чугунной платформы: в процессе обработки чугунную платформу следует обрабатывать как опорную поверхность позиционирования, чтобы как можно скорее обеспечить ориентир для последующих процессов. Это эталон прошлого.

Чугунная платформа разделена на три этапа: черновая обработка, полуточная обработка и прецизионная обработка, которые требуют высокого качества обработки поверхности. Установление приоритета качества обработки выгодно для рационального использования оборудования, облегчения организации процессов термообработки и выявления дефектов сырья.

Чугунная платформа

Передние и задние отверстия чугунной платформы. Такие детали, как коробки, кронштейны и шатуны, следует сначала обработать плоской обработкой, а затем просверлить. Путем позиционирования обрабатывающего отверстия в плоскости повышается точность ориентации между плоскостью и отверстием, что облегчает плоскую обработку.

Точность сварки, чугунная платформа подверглась раздельной грубой и чистовой обработке. Объем черновой обработки чугунной платформы велик, а заготовка подвергается высокой силе резания, усилию зажима, выделению тепла и значительному упрочнению на обработанной поверхности. Также в заготовке наблюдается большое внутреннее напряжение. При непрерывной черновой обработке точность обрабатываемой детали теряется из-за перераспределения напряжений. Для некоторых деталей прецизионной обработки. После черновой обработки и перед прецизионной обработкой низкий уровень-Процессы температурного отжига и старения должны быть организованы так, чтобы устранить внутренние напряжения.

Разумный выбор чугунного платформенного оборудования. Черновая обработка предполагает срезание большей части припуска на обработку и не требует точности обработки. Поэтому черновую обработку следует производить на станках большой мощности и низкой точности, а прецизионную обработку - на станках. Выполнение черновой и чистовой обработки отдельно на разных станках позволяет полностью использовать производственную мощность оборудования и продлить срок службы станков.