Hur ska det övergripande processflödet av gjutjärnsplattformen ordnas

Processvägplaneringen av gjutjärnsplattformen är den övergripande layouten av processflödet, och operationen är valet av bearbetningsmetoder för varje sida, vilket bekräftar bearbetningssekvensen för varje sida, såväl som antalet processer, etc.

Referensyta för bearbetning av gjutjärnsplattform: Under bearbetningsprocessen bör gjutjärnsplattformen bearbetas som en positioneringsreferensyta för att ge en referens för efterföljande processer så snart som möjligt. Det är riktmärket från tidigare.

Gjutjärnsplattformen är uppdelad i tre steg: grov bearbetning, semi precisionsbearbetning och precisionsbearbetning, som kräver hög bearbetningskvalitet för ytan. Att prioritera bearbetningskvaliteten är fördelaktigt för en rationell användning av utrustning, underlättar organisationen av värmebehandlingsprocesser och identifierar brister i råvaror.

Gjutjärnsplattform

Främre och bakre hål på gjutjärnsplattform: Delar som lådor, fästen och vevstakar ska bearbetas platt först och sedan borras. Genom att placera bearbetningshålet genom ett plan förbättrasnoggrannheten i orienteringen mellan planet och hålet, vilket underlättar plan bearbetning.

Svetsnoggrannhet, gjutjärnsplattformen har genomgått grov och finbearbetning separat. Den grova bearbetningsmängden på tackjärnsplattformen är stor, och arbetsstycket utsätts för hög skärkraft, klämkraft, värmeutveckling och betydande arbetshärdningsfenomen på den bearbetade ytan. Det finns också en stor inre spänning i arbetsstycket. När grovbearbetning utförs kontinuerligt förloras precisionen hos den precisionsbearbetade delen på grund av omfördelningen av spänningen. För vissa precisionsbearbetningsdelar. Efter grovbearbetning och före precisionsbearbetning, låg-temperaturglödgning och åldrande behandlingsprocesser bör organiseras för att hantera inre stress.

Rimligt urval av gjutjärnsplattformsutrustning. Grovbearbetning innebär att man skär av det mesta av bearbetningstillägget och kräver ingen bearbetningsnoggrannhet. Därför bör grovbearbetning utföras på verktygsmaskiner med hög effekt och låg precision, medan precisionsbearbetning bör utföras på verktygsmaskiner. Genom att utföra grov- och finbearbetning separat på olika verktygsmaskiner kan man fullt ut utnyttja utrustningens produktionskapacitet och förlänga verktygsmaskinernas livslängd.