Precauții pentru turnarea platformelor din fontă

Platforma din fontă este realizată din material HT200, iar pentru suprafața de lucru este utilizată tehnologia manuală de răzuire și șlefuire. T-în formă, V-în formă, U-canelurile în formă pot fi prelucrate pe suprafața de lucru și circulare și în bandă-se pot găuri și găuri în formă. Este folosit în principal pentru inspecția sau marcarea piesei de prelucrat și este un instrument de aliniere a suprafețelor plane.

Fluxul procesului de producție:

1. Prelucrare mecanică a platformei din fontă: inspecție vizuală și marcare, piesa de prelucrat pe mașină unealtă, prelucrare, inspecție, revenire;

2. Sembriuri de platformă din fontă: faceți desene conform cerințelor tehnice, faceți forme de lemn sau spumă conform desenelor, amestecați, modelați, uscați, turnați, cadeținisip, sortați și inspectați diverse părți ale semifabricatelor;

3. Nivelarea pieselor din platformă din fontă, răzuire și șlefuire manuală și inspecție de către departamentul de inspecție;

4. Mașină unealtă pe platformă din fontă, prelucrată conform cerințelor de desen și trimisă departamentului de inspecție pentru inspecție;

5. Tratarea aspectului, vopsirea, ambalarea și depozitarea platformelor din fontă.

Prelucrabilitatea de tăiere și suprafața de referință a platformei din fontă: în producția mecanică, pentru a stabiliza dimensiunea pieselor turnate, acestea sunt adesea lăsate la temperatura camerei pentru o lungă perioadă de timp înainte de tăiere. Această măsură este cunoscută și sub denumirea de promptitudine. Dar acest tip de îmbătrânirenu aparține procesului de tratare termică a metalelor. În producția de platforme din fontă, pentru a preveni schimbările de dimensiune și formă pe termen lung-utilizarea pe termen lung, platforma este adesea încălzită de la început până la 100-150 de grade Celsius înainte de prelucrare de precizie după unnivel scăzut-temperatură de temperatură. Acest tratament de îmbătrânire este utilizat pentru a stabiliza calitatea platformei.

Precauții pentru turnarea pe o platformă din fontă: Controlul procesului de șlefuire anisipului și proprietățilenisipului de turnare vor afecta direct calitatea piesei turnate a instrumentelor de măsurare. Prin urmare,nisipul de turnare ar trebui să aibă o bună respirabilitate, rezistență la umezeală, fluiditate, plasticitate și proprietăți de curgere. Urmați cu strictețe secvența de hrănire:nisip vechinisipnou argilă cărbune apă pudră. Timpul de amestecare este setat la 6-7 minute, iar după amestecare, durează aproximativ 5 ore pentru a se amesteca uniform. După amestecare, cerneți și slăbiținisipul înainte de utilizare pentru a-l desface și pentru a-i îmbunătăți permeabilitatea, curgerea etc. Controlul procesului de turnare și turnare. Înainte de turnare, apa de turnare trebuie tratată cu incubare și îndepărtarea zgurii. În timpul procesului de turnare, fluxulnu trebuie întrerupt și menținut stabil pentru a preveni formarea găurilor denisip din cauza spălăriinisipului. La rularea focului, estenecesar să blocați cu promptitudine piesele care scurg apă de turnare și să completați apa de turnare pentru a reduce dezavantajele izolației la rece și a turnării insuficiente. Controlul procesului de finisare a turnării presupune finisarea piesei turnate a sculelor de măsurare din matriță după răcire, pentru a obține piese turnate instrumentelor de măsurare fără defecte la suprafață.