Środki ostrożności przy odlewaniu platform żeliwnych

Żeliwna platforma wykonana jest z materiału HT200, a do powierzchni roboczej zastosowano technologię ręcznego skrobania i szlifowania. T-w kształcie, V-w kształcie, U-Można wykonać rowki kształtowena powierzchni roboczej, okrągłe i listwowe-można również wiercić otwory kształtowe. Stosowany jest głównie do kontroli lub znakowania przedmiotu obrabianego i jestnarzędziem do wyrównywania powierzchni płaskich.

Przebieg procesu produkcyjnego:

1. Obróbka mechaniczna platformy żeliwnej: oględziny i znakowanie, obrabiany przedmiotna obrabiarce, obróbka, kontrola, odpuszczanie;

2. Półfabrykaty podestów żeliwnych: wykonać rysunki zgodnie z wymaganiami technicznymi, wykonać kształty z drewna lub pianki zgodnie z rysunkami, wymieszać, ukształtować, wysuszyć, odlać, piaskować, uporządkować i sprawdzić różne części półfabrykatów;

3. Poziomowanie elementów platformy żeliwnej, ręczne skrobanie i szlifowanie oraz kontrola przez dział kontroli;

4. Obrabiarkana platformie żeliwnej, obrobiona zgodnie z wymaganiami rysunku i przesłana do działu kontroli w celu kontroli;

5. Obróbka wyglądu, malowanie, pakowanie i magazynowanie podestów żeliwnych.

Skrawalność i powierzchnia odniesienia platformy żeliwnej: W produkcji mechanicznej, w celu ustabilizowania wielkości odlewów, często przed cięciem pozostawia się jena dłuższy czas w temperaturze pokojowej. Miarę tęnazywa się również terminowością. Ale ten typ starzenianienależy do procesu obróbki cieplnej metalu. Przy produkcji podestów żeliwnych, aby zapobiec długotrwałym zmianom rozmiaru i kształtu-Termin użytkowania, platforma często jest podgrzewana od początku do 100-150 stopni Celsjusza przed obróbką precyzyjną poniskiej-odpuszczanie temperaturowe. Ta obróbka starzenia służy do stabilizacji jakości platformy.

Środki ostrożności przy odlewaniuna platformie żeliwnej: Kontrola procesu mielenia piasku oraz właściwości masy formierskiej mają bezpośredni wpływna jakość odlewównarzędzi pomiarowych. Dlatego masa formierska powinna mieć dobrą oddychalność, wytrzymałośćna mokro, płynność, plastyczność i plastyczność. Ściśle przestrzegaj kolejności podawania: stary piaseknowy piasek glina węgiel proszek woda. Czas mieszania jest ustawionyna 6-7 minut, a po wymieszaniu wystarczyna równomierne wymieszanie około 5 godzin. Po wymieszaniu piasek przed użyciem przesiać i spulchnić w celu jego rozluźnienia i poprawy jego przepuszczalności, sypkości itp. Kontrola procesu odlewania i zalewania. Przed wylaniem wodę zalewowąnależy poddać inkubacji i usunięciu żużla. Podczas procesu zalewanianienależy przerywać przepływu i utrzymywać gona stabilnym poziomie, aby zapobiec tworzeniu się dziur piaskowych w wyniku wypłukiwania piasku. Podczas rozpalanianależyniezwłocznie zablokować części, z których wycieka woda zalewowa i uzupełnić wodę zalewową, aby zniwelować wady izolacji zimnej iniedostatecznego zalewania. Kontrola procesu wykańczania odlewów polegana wykańczaniu odlewównarzędzi pomiarowych z formy po wystudzeniu, w celu uzyskania odlewównarzędzi pomiarowych pozbawionych wad powierzchniowych.