Các biện pháp phòngngừa khi đúcnền tảng gang

Bệ gang được làm bằng vật liệu HT200, sử dụng côngnghệ cạo và mài thủ công cho bề mặt làm việc. T-hình chữ V-hình chữ U-các rãnh định hình có thể được gia công trên bề mặt làm việc, và các rãnh hình tròn và dải-lỗ hình cũng có thể được khoan. Nó chủ yếu được sử dụng để kiểm tra hoặc đánh dấu phôi và là một công cụ căn chỉnh bề mặt phẳng.

Quy trình sản xuất:

1. Gia công cơ khí bệ gang: kiểm tra và đánh dấu trực quan, phôi trên máy công cụ, gia công, kiểm tra, ủ;

2. Các phôinền bằng gang: lập bản vẽ theo yêu cầu kỹ thuật, tạo các hình dạng gỗ hoặc xốp theo bản vẽ, trộn, tạo hình, sấy khô, đúc, rơi cát, phân loại và kiểm tra các bộ phận khácnhau của phôi;

3. San lấp mặt bằng phôinền gang, cạo, mài thủ công và kiểm tra của bộ phận kiểm tra;

4. Máy công cụ trên bệ gang, được gia công theo yêu cầu bản vẽ và gửi đến bộ phận kiểm tra để kiểm tra;

5. Xử lý bềngoài, sơn, đóng gói và lưu kho các bệ gang.

Khảnăng gia công cắt và bề mặt tham chiếu của bệ gang: Trong sản xuất cơ khí, để ổn định kích thước vật đúc thường để ởnhiệt độ phòng một thời gian dài trước khi cắt. Biện phápnày còn được gọi là tính kịp thời. Nhưng kiểu lão hóanày không thuộc về quá trình xử lýnhiệt kim loại. Trong sản xuất bệ gang, để tránhnhững thay đổi về kích thước và hình dạng trong thời gian dài-hạn sử dụng,nền tảng thường được làmnóng từ đầu đến 100-150 độ C trước khi gia công chính xác sau khinhiệt độ thấp-ủnhiệt độ. Phương pháp xử lý lão hóanày được sử dụng để ổn định chất lượng củanền tảng.

Những lưu ý khi đúc trên bệ gang: Việc kiểm soát quá trình mài cát và tính chất của cát đúc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật đúc dụng cụ đo. Do đó, cát đúc phải có độ thoáng khí tốt, độ bền ướt, khảnăng chảy, độ dẻo và đặc tínhnăng suất tốt. Tuân thủnghiêmngặt trình tự cho ăn: cát cũ cát đất sét than bộtnước. Thời gian trộn được đặt ở mức 6-7 phút, sau khi trộn mất khoảng 5 tiếng mới trộn đều. Sau khi trộn, sàng vànới lỏng cát trước khi sử dụng để làm cho cát rời ra và cải thiện tính thấm, khảnăng chảy, v.v. Kiểm soát quá trình đúc và đổ. Trước khi đổ,nước đúc phải được xử lý bằng cách ủ và loại bỏ xỉ. Trong quá trình đổ, dòng chảy không bị gián đoạn và được giữ ổn định để tránh hình thành lỗ cát do cát rửa trôi. Khi chữa cháy cần chặn kịp thờinhững bộ phận bị rò rỉnước đúc và bổ sungnước đúc để giảm thiểunhược điểm cáchnhiệt lạnh và đổ không đủ. Việc kiểm soát quá trình hoàn thiện vật đúc bao gồm việc hoàn thiện vật đúc dụng cụ đo từ khuôn sau khi làmnguội, để thu được vật đúc dụng cụ đo không có khuyết tật trên bề mặt.