ควรจัดผังกระบวนการโดยรวมของแท่นเหล็กหล่ออย่างไร

การวางแผนถนนกระบวนการของแท่นเหล็กหล่อคือโครงร่างโดยรวมของการไหลของกระบวนการ และการดำเนินการคือการเลือกวิธีการประมวลผลสำหรับแต่ละด้าน ยืนยันลำดับการประมวลผลของแต่ละด้าน รวมถึงจำนวนกระบวนการ ฯลฯ

พื้นผิวอ้างอิงการตัดเฉือนแท่นเหล็กหล่อ: ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน แท่นเหล็กหล่อควรถูกตัดเฉือนเป็นพื้นผิวอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับกระบวนการต่อๆ ไปโดยเร็วที่สุด เป็นเกณฑ์มาตรฐานจากเมื่อก่อน

แท่นเหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งแม่นยำ และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ซึ่งต้องการคุณภาพการประมวลผลสูงสำหรับพื้นผิว การจัดลำดับความสำคัญของคุณภาพการประมวลผลจะเป็นประโยชน์ต่อการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผล อำนวยความสะดวกในการจัดการกระบวนการบำบัดความร้อน และระบุข้อบกพร่องในวัตถุดิบ

แท่นเหล็กหล่อ

รูด้านหน้าและด้านหลังของแท่นเหล็กหล่อ: ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กล่อง ฉากยึด และก้านต่อ ควรกลึงให้เรียบก่อนแล้วจึงเจาะ ด้วยการวางตำแหน่งรูตัดเฉือนผ่านระนาบ ความแม่นยำของการวางแนวระหว่างระนาบกับรูจึงได้รับการปรับปรุง ซึ่งเอื้อต่อการตัดเฉือนระนาบ

ความแม่นยำในการเชื่อม แท่นเหล็กหล่อผ่านการกลึงหยาบและละเอียดแยกกัน ปริมาณการตัดเฉือนหยาบของแท่นเหล็กพิกมีขนาดใหญ่ และชิ้นงานจะต้องได้รับแรงตัดสูง แรงจับยึด การสร้างความร้อน และปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่สำคัญบนพื้นผิวกลึง นอกจากนี้ยังมีความเค้นภายในขนาดใหญ่ในชิ้นงานอีกด้วย เมื่อทำการกลึงหยาบอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ถูกกลึงด้วยความแม่นยำสูงจะหายไปเนื่องจากการกระจายตัวของความเค้น สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำบางชิ้น หลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ต่ำ-ควรจัดให้มีกระบวนการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิและการบำบัดความชราเพื่อจัดการกับความเครียดภายใน

การเลือกใช้อุปกรณ์แท่นเหล็กหล่ออย่างสมเหตุสมผล การกลึงหยาบเกี่ยวข้องกับการตัดเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ออก และไม่ต้องใช้ความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้น การตัดเฉือนหยาบควรดำเนินการกับเครื่องมือกลที่มีกำลังสูงและความแม่นยำต่ำ ในขณะที่การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำควรดำเนินการกับเครื่องมือกล การทำการตัดเฉือนหยาบและละเอียดโดยแยกจากกันในเครื่องมือกลต่างๆ จะสามารถใช้กำลังการผลิตของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกลได้