주철 플랫폼 주조 시 주의사항

주철 플랫폼은 HT200 재질로 만들어졌으며 작업 표면에는 수동 긁기 및 연삭 기술이 사용됩니다. 티-모양, V-모양, U-모양의 홈을 작업 표면에 가공할 수 있으며 원형 및 스트립-모양의 구멍도 뚫을 수 있습니다. 주로 공작물 검사 또는 마킹에 사용되며 평면 정렬 도구입니다.

생산 공정 흐름:

1. 주철 플랫폼의 기계 가공: 육안 검사 및 마킹, 공작 기계의 공작물, 가공, 검사, 템퍼링;

2. 주철 플랫폼 블랭크: 기술 요구 사항에 따라 도면을 작성하고, 도면에 따라 목재 또는 폼 모양을 만들고, 혼합, 성형, 건조, 주조, 모래 낙하, 분류 및 블랭크의 다양한 부분을 검사합니다.

3. 주철 플랫폼 공작물의 레벨링, 수동 긁기 및 연삭 및 검사 부서의 검사;

4. 주철 플랫폼의 공작 기계는 도면 요구 사항에 따라 처리되고 검사를 위해 검사 부서로 보내집니다.

5. 주철 플랫폼의 외관 처리, 도장, 포장 및 보관.

주철 플랫폼의 절삭 가공성과 기준면: 기계 생산에서는 주물의 크기를 안정화하기 위해 절삭하기 전에 실온에 장시간 방치하는 경우가 많습니다. 이 측정값을 적시성이라고도 합니다. 그러나 이러한 유형의 노화는 금속 열처리 공정에 속하지 않습니다. 주철 플랫폼 생산 시 장기간에 걸쳐 크기와 모양의 변화를 방지하기 위해-용어 사용, 플랫폼은 종종 처음부터 100까지 가열됩니다.-섭씨 150도, 정밀 가공 전 저온 후-온도 템퍼링. 이러한 에이징 처리는 플랫폼의 품질을 안정화하는 데 사용됩니다.

주철 플랫폼에서의 주조 시 주의사항: 모래 분쇄 공정의 제어와 주물사의 특성은 측정 도구 주조의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주물사는 통기성, 습윤강도, 유동성, 가소성, 항복성이 좋아야 합니다. 공급 순서를 엄격히 따르십시오: 오래된 모래 새로운 모래 점토 석탄 가루 물. 혼합 시간은 6으로 설정되어 있습니다.-7분, 혼합 후 고르게 섞이려면 약 5시간 정도 소요됩니다. 블렌딩 후 모래를 체로 걸러내어 사용 전 느슨하게 하여 통기성, 유동성 등을 향상시킵니다. 주조 및 타설 공정을 제어합니다. 붓기 전에 주조수를 인큐베이션 및 슬래그 제거 처리해야 합니다. 타설 과정에서 모래 플러싱으로 인한 모래 구멍이 발생하지 않도록 흐름이 중단되지 않고 안정적으로 유지되어야 합니다. 불을 피울 때에는 주물이 새는 부분을 신속히 막고 주물을 보충하여 보냉과 주수부족의 단점을 줄여야 한다. 주조 마무리 공정의 제어에는 표면에 결함이 없는 측정 도구 주물을 얻기 위해 냉각 후 금형에서 측정 도구 주물을 마무리하는 작업이 포함됩니다.