Structure des pièces moulées et surfaces de contact avec l'air

La structure et la surface de contact avec l'air des pièces moulées ! Parce que ses pièces moulées refroidissent et se solidifient plus rapidement dans un moule métallique que dans un moule en sable, le moule métalliquen'a aucune tolérance. Par conséquent, lors du moulage dans des moules métalliques, la contrainte de moulage qui se produit dans les pièces moulées est supérieure à celle dans les pièces moulées en sable, et il existe une plus grande tendance aux fissures. Lors du processus d'application, il existe également un simple manque de coulage et d'isolation contre le froid.

L'épaisseur des parois des pièces moulées doit être uniforme et les transitions et connexions entre les parois doivent être lisses. Les exigences relatives aux coins arrondis appropriés aux coins du produit sont plus strictes que celles des pièces moulées en sable. L'équipement doit remplacer les murs connectés droits par des connexions asymétriques.

Les parties relativement minces de la structure de coulée doivent être renforcées par desnervures, des saillies, etc., ce qui peut empêcher efficacement les fissures de coulée. Pendant l'utilisation, les parties saillantes telles que les saillies, lesnervures, les brides, etc. qui empêchent la pièce moulée de se raccourcir librement doivent être minimisées autant que possible.

Lors du renforcement desnervures sur des pièces moulées, il estnécessaire de prendre en compte leur impact sur le raccourcissement de la pièce moulée pendant son utilisation. Cela peut empêcher l'apparition d'un coulage et d'une isolation contre le froid insuffisants dans les pièces moulées métalliques. Les problèmes structurels suivants doivent êtrenotés.

L'épaisseur de paroi des pièces moulées doit être suffisamment fine, en particulier lorsque l'échelle de coulée est grande. Le produit doit être utile, et il estnécessaire d'éviter les grands plans horizontaux lors de l'utilisation, car le liquide métallique monte lentement lors de la coulée.

La structure et la surface de contact avec l'air des pièces moulées ! La surface des pièces moulées qui entrent en contact avec l’air est grande et sujette à l’oxydation. De plus, en raison de la dissipation rapide de la chaleur du métal, la fluidité du métal en fusion est rapidement perdue, ce qui entraîne des défauts tels qu'une coulée insuffisante, une inclusion de scories et une isolation contre le froid.