Précautions pour la coulée de plates-formes en fonte

La plate-forme en fonte est fabriquée en matériau HT200 et une technologie de grattage et de meulage manuel est utilisée pour la surface de travail. T-en forme de V-en forme de U-des rainures en forme peuvent être usinées sur la surface de travail, circulaires et en bandes-des trous en forme peuvent également être percés. Il est principalement utilisé pour l'inspection ou le marquage des pièces et constitue un outil d'alignement de surface plane.

Flux du processus de production :

1. Traitement mécanique de la plate-forme en fonte : inspection visuelle et marquage, pièce sur machine-outil, traitement, inspection, trempe ;

2. Ébauches de plate-forme en fonte : réaliser des dessins selon les exigences techniques, réaliser des formes en bois ou en mousse selon les dessins, mélanger, façonner, sécher, couler, sabler, trier et inspecter diverses parties des ébauches ;

3. Nivellement des pièces de plate-forme en fonte, grattage et meulage manuels et inspection par le service d'inspection ;

4. Machine-outil sur plate-forme en fonte, traitée selon les exigences du dessin et envoyée au service d'inspection pour inspection ;

5. Traitement d’aspect, peinture, emballage et entreposage des plateformes en fonte.

Usinabilité de découpe et surface de référence de la plateforme en fonte : Dans la production mécanique, afin de stabiliser la taille des pièces moulées, celles-ci sont souvent laissées longtemps à température ambiante avant la découpe. Cette mesure est également connue sous lenom de rapidité. Mais ce type de vieillissementn’appartient pas au procédé de traitement thermique des métaux. Dans la production de plates-formes en fonte, afin d'éviter les changements de taille et de forme au cours de longues périodes-à terme, la plateforme est souvent chauffée du début à 100-150 degrés Celsius avant l'usinage de précision après une température basse-trempe en température. Ce traitement de vieillissement permet de stabiliser la qualité de la plateforme.

Précautions pour la coulée sur une plateforme en fonte : Le contrôle du processus de broyage du sable et les propriétés du sable de moulage affecteront directement la qualité des pièces moulées des outils de mesure. Par conséquent, le sable de moulage doit avoir une bonne respirabilité, une bonne résistance à l'humidité, une bonne fluidité, une plasticité et des propriétés d'élasticité. Suivez strictement la séquence d'alimentation : vieux sable,nouveau sable, argile, poudre de charbon, eau. Le temps de mélange est fixé à 6-7 minutes, et après mélange, il faut environ 5 heures pour mélanger uniformément. Après mélange, tamiser et ameublir le sable avant utilisation pour le rendre lâche et améliorer sa perméabilité, sa fluidité, etc. Contrôle du processus de coulée et de coulée. Avant de couler, l'eau de coulée doit être traitée par incubation et élimination des scories. Pendant le processus de coulée, le débitne doit pas être interrompu et maintenu stable pour éviter la formation de trous de sable dus au rinçage du sable. Lors de l'allumage du feu, il estnécessaire de bloquer rapidement les parties qui fuient de l'eau de coulée et de reconstituer l'eau de coulée pour réduire les inconvénients d'une isolation contre le froid et d'un versement insuffisant. Le contrôle du processus de finition de coulée implique la finition des pièces moulées d'outils de mesure à partir du moule après refroidissement, afin d'obtenir des pièces moulées d'outils de mesure sans défauts de surface.