Miten valurautatason prosessin kokonaisvirtaus tulisi järjestää

Valurautaalustan prosessitien suunnittelu on prosessivirran yleinen asettelu, ja toiminta on prosessointimenetelmien valinta kummallekin puolelle, joka vahvistaa kunkin puolen käsittelysekvenssin sekä prosessien lukumäärän jne.

Valurautaalustan työstövertailupinta: Koneistusprosessin aikana valurautataso tulee työstää paikannusvertailupintana, jotta se tarjoaa viitearvon seuraaville prosesseille mahdollisimman pian. Se on vertailukohta aikaisemmasta.

Valurautataso on jaettu kolmeen vaiheeseen: karkea työstö, puolitarkkuustyöstö ja tarkkuustyöstö, jotka edellyttävät korkeaa pinnan käsittelylaatua. Prosessoinnin laadun priorisointi hyödyttää laitteiden järkevää käyttöä, helpottaa lämpökäsittelyprosessien organisointia ja raaka-ainevirheiden tunnistamista.

Valurautainen alusta

Valurautaisen alustan etu- ja takareiät: Osat, kuten laatikot, kiinnikkeet ja kiertokanget, tulee koneistaa ensin litteiksi ja sitten porata. Asettamalla koneistusreikä tason läpi tason ja reiän välisen suuntauksen tarkkuus paranee, mikä helpottaa tasotyöstöä.

Hitsaustarkkuus, valurautataso on läpikäynyt erikseen karkean ja hienon koneistuksen. Harkkorautatason karkea työstömäärä on suuri, ja työkappale altistetaan suurelle leikkausvoimalle, puristusvoimalle, lämmön muodostukselle ja merkittävälle työstökarkaisuilmiölle koneistetulla pinnalla. Työkappaleessa on myös suuri sisäinen jännitys. Kun karkeatyöstöä tehdään jatkuvasti, tarkkuuskoneistetun osan tarkkuus menetetään jännityksen uudelleenjakautumisen vuoksi. Joillekin tarkkuustyöstöosille. Karkean koneistuksen jälkeen ja ennen tarkkuustyöstöä alhainen-lämpöhehkutus- ja vanhentamiskäsittelyprosessit tulisi järjestää sisäisen jännityksen vähentämiseksi.

Kohtuullinen valikoima valurautatasolaitteita. Rouhintatyöstö katkaisee suurimman osan työstövarasta, eikä se vaadi koneistustarkkuutta. Siksi karkea työstö tulisi suorittaa työstökoneilla, joilla on suuri teho ja alhainen tarkkuus, kun taas tarkkuustyöstö tulisi suorittaa työstökoneilla. Karkea- ja hienotyöstö erillään eri työstökoneilla voi hyödyntää täysimääräisesti laitteiden tuotantokapasiteettia ja pidentää työstökoneiden käyttöikää.