Forholdsregler for støbning af støbejernsplatforme

Støbejernsplatformen er lavet af HT200-materiale, og manuel skrabe- og slibeteknologi bruges til arbejdsfladen. T-formet, V-formet, U-formede riller kan bearbejdes på arbejdsfladen, og cirkulære og strimler-formede huller kan også bores. Det bruges hovedsageligt til inspektion eller mærkning af emnet og er et værktøj til justering af flad overflade.

Produktionsproces flow:

1. Mekanisk bearbejdning af støbejernsplatform: visuel inspektion og mærkning, emne på værktøjsmaskine, bearbejdning, inspektion, anløbning;

2. Støbejernsplatformemner: lav tegninger i henhold til de tekniske krav, lav træ- eller skumformer i henhold til tegningerne, bland, form, tør, støbt, sandfald, sorter fra og inspicér forskellige dele af emnerne;

3. Nivellering af støbejernsplatformens arbejdsemner, manuel skrabning og slibning og inspektion af inspektionsafdelingen;

4. Værktøjsmaskine på støbejernsplatform, behandlet i henhold til tegningskravene og sendt til inspektionsafdelingen til inspektion;

5. Udseendebehandling, maling, pakning og oplagring af støbejernsplatforme.

Skærebearbejdelighed og referenceoverflade på støbejernsplatform: Ved mekanisk produktion, for at stabilisere størrelsen af ​​støbegods, efterlades de ofte ved stuetemperatur i lang tid før skæring. Denne foranstaltning er også kendt som aktualitet. Men denne form for aldring hører ikke til metalvarmebehandlingsprocessen. I produktionen af ​​støbejernsplatforme, for at forhindre ændringer i størrelse og form under lange-term brug, er platformen ofte opvarmet fra begyndelsen til 100-150 grader Celsius før præcisionsbearbejdning efter lav-temperatur temperering. Denne ældningsbehandling bruges til at stabilisere kvaliteten af ​​platformen.

Forholdsregler ved støbning på en støbejernsplatform: Styringen af ​​sandslibningsprocessen og støbesandets egenskaber vil direkte påvirke kvaliteten af ​​måleværktøjsstøbegodset. Derfor bør formsandet have god åndbarhed, vådstyrke, flydeevne, plasticitet og eftergivende egenskaber. Følgnøje fodringssekvensen: gammelt sandnyt sand ler kulpulver vand. Blandetiden er indstillet til 6-7 minutter, og efter blanding tager det cirka 5 timer at blande jævnt. Efter blanding sigtes og løsnes sandet før brug for at gøre det løst og forbedre dets permeabilitet, flydeevne osv. Kontrol af støbe- og hældeprocessen. Inden hældning skal støbevandet behandles med inkubation og slaggefjernelse. Under hældeprocessen bør flowet ikke afbrydes og holdes stabilt for at forhindre, at der dannes sandhuller på grund af sandskylning. Når du kører bålet, er detnødvendigt omgående at blokere de dele, der lækker støbevand og genopfylde støbevandet for at reducere ulemperne ved koldisolering og utilstrækkelig hældning. Styringen af ​​støbebearbejdningsprocessen involverer efterbehandling af måleværktøjets støbegods fra formen efter afkøling, for at opnå måleværktøjsstøbegodset uden defekter på overfladen.