Precauciones para la fundición de plataformas de hierro fundido
La plataforma de hierro fundido está hecha de material HT200 y se utiliza tecnología de raspado y pulido manual para la superficie de trabajo. t-en forma de V-en forma de U-Se pueden mecanizar ranuras perfiladas en la superficie de trabajo, y circulares y en tiras.-También se pueden perforar agujeros perfilados. Se utiliza principalmente para la inspección o marcado de piezas de trabajo y es una herramienta de alineación de superficies planas.
Flujo del proceso de producción:
1. Procesamiento mecánico de plataforma de hierro fundido: inspección visual y marcado, pieza de trabajo en máquina herramienta, procesamiento, inspección, templado;
2. Espacios en blanco de plataforma de hierro fundido: hacer dibujos de acuerdo con los requisitos técnicos, hacer formas de madera o espuma de acuerdo con los dibujos, mezclar, dar forma, secar, moldear, lijar, clasificar e inspeccionar varias partes de los espacios en blanco;
3. Nivelación de piezas de plataforma de hierro fundido, raspado y rectificado manual e inspección por parte del departamento de inspección;
4. Máquina herramienta sobre plataforma de hierro fundido, procesada de acuerdo con los requisitos del dibujo y enviada al departamento de inspección para su inspección;
5. Tratamiento aspecto, pintura, embalaje y almacenamiento de plataformas de fundición.
Maquinabilidad de corte y superficie de referencia de la plataforma de hierro fundido: en la producción mecánica, para estabilizar el tamaño de las piezas fundidas, a menudo se dejan a temperatura ambiente durante mucho tiempo antes de cortarlas. Esta medida también se conoce como puntualidad. Pero este tipo de envejecimientono pertenece al proceso de tratamiento térmico del metal. En la producción de plataformas de hierro fundido, con el fin de evitar cambios de tamaño y forma durante largos periodos de tiempo.-uso a largo plazo, la plataforma a menudo se calienta desde el principio a 100-150 grados Celsius antes del mecanizado de precisión después de baja-templado por temperatura. Este tratamiento de envejecimiento se utiliza para estabilizar la calidad de la plataforma.
Precauciones para la fundición sobre una plataforma de hierro fundido: El control del proceso de molienda de arena y las propiedades de la arena de moldeo afectarán directamente la calidad de las piezas fundidas de las herramientas de medición. Por lo tanto, la arena de moldeo debe tener buenas propiedades de transpirabilidad, resistencia en húmedo, fluidez, plasticidad y fluencia. Siga estrictamente la secuencia de alimentación: arena vieja arenanueva arcilla carbón polvo agua. El tiempo de mezcla se fija en 6-7 minutos, y después de mezclar, senecesitan aproximadamente 5 horas para mezclarlo uniformemente. Después del licuado, tamizar y aflojar la arena antes de su uso para aflojarla y mejorar su permeabilidad, fluidez, etc. Control del proceso de colada y vertido. Antes del vertido, el agua de fundición debe tratarse mediante incubación y eliminación de escoria. Durante el proceso de vertido, el flujono debe interrumpirse y mantenerse estable para evitar que se formen agujeros de arena debido al lavado de arena. Al encender el fuego, esnecesario bloquear rápidamente las piezas que gotean agua de fundición y reponer el agua de fundición para reducir las desventajas del aislamiento frío y el vertido insuficiente. El control del proceso de acabado de la fundición implica el acabado de las piezas fundidas de las herramientas de medición del molde después del enfriamiento, con el fin de obtener piezas fundidas de las herramientas de medición sin defectos en la superficie.
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