鋳鉄プラットフォームの全体的なプロセスフローをどのように整理すべきか

鋳鉄プラットフォームのプロセスロード計画は、プロセスの流れの全体的なレイアウトであり、作業は、各側の処理順序、プロセス数などを確認しながら、各側の処理方法を選択することです。

鋳鉄製プラットフォームの加工基準面: 機械加工プロセス中に、鋳鉄製プラットフォームを位置決め基準面として加工して、後続のプロセスの基準をできるだけ早く提供する必要があります。以前からのベンチマークです。

鋳鉄製プラットフォームは荒加工、準精密加工、精密加工の3段階に分かれており、表面の高い加工品質が要求されます。処理品質を優先することは、装置の合理的な使用、熱処理プロセスの組織化の促進、および原材料の欠陥の特定に役立ちます。

鋳鉄製プラットフォーム

鋳鉄製プラットフォームの前後の穴: ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、まず平らに加工してから穴あけする必要があります。平面を介して加工穴の位置決めを行うことで、平面と穴の位置決め精度が向上し、平面加工が容易になります。

溶接精度、鋳鉄プラットフォームは荒加工と精密加工を別々に行っています。銑鉄プラットフォームは荒加工量が多く、ワークは高い切削力、クランプ力、発熱、加工面の加工硬化現象が大きくなります。また、ワークには大きな内部応力が存在します。粗加工を継続すると応力の再分布により精密加工部品の精度が損なわれます。一部の精密加工部品に。荒加工後、精密加工前、-内部応力に対処するために、温度アニーリングおよび時効処理プロセスを組織化する必要があります。

鋳鉄製プラットフォーム機器の合理的な選択。荒加工は取り代のほとんどを削り取る加工であり、加工精度は要求されません。したがって、粗加工は高出力低精度の工作機械で行い、精密加工は工作機械で行う必要があります。粗加工と精密加工を異なる工作機械で別々に実行することで、装置の生産能力を最大限に活用し、工作機械の寿命を延ばすことができます。