Vorsichtsmaßnahmen für das Gießen von Gusseisenplattformen

Die Gusseisenplattform besteht aus HT200-Material und für die Arbeitsfläche kommt manuelle Schabe- und Schleiftechnologie zum Einsatz. T-geformt, V-geformt, U-Auf der Arbeitsfläche können geformte Rillen sowie kreisförmige und streifenförmige Rillen bearbeitet werden-Es können auch geformte Löcher gebohrt werden. Es wird hauptsächlich zur Werkstückinspektion oder -markierung verwendet und ist ein Werkzeug zur Ausrichtung flacher Oberflächen.

Ablauf des Produktionsprozesses:

1. Mechanische Bearbeitung der Gusseisenplattform: Sichtprüfung und Markierung, Werkstück auf der Werkzeugmaschine, Bearbeitung, Prüfung, Anlassen;

2. Plattformrohlinge aus Gusseisen: Zeichnungen gemäß den technischen Anforderungen erstellen, Holz- oder Schaumstoffformen gemäß den Zeichnungen herstellen, mischen, formen, trocknen, gießen, sandfallen, aussortieren und verschiedene Teile der Rohlinge prüfen;

3. Nivellierung von Gusseisenplattformwerkstücken, manuelles Schaben und Schleifen sowie Inspektion durch die Inspektionsabteilung;

4. Werkzeugmaschine auf Gusseisenplattform, gemäß den Zeichnungsanforderungen bearbeitet und zur Inspektion an die Inspektionsabteilung geschickt;

5. Aussehensbehandlung, Lackierung, Verpackung und Lagerung von Gusseisenplattformen.

Schneidbearbeitbarkeit und Bezugsfläche der Gusseisenplattform: Um die Größe von Gussteilen in der mechanischen Produktion zu stabilisieren, werden diese vor dem Schneiden oft längere Zeit bei Raumtemperatur belassen. Dieses Maß wird auch als Aktualität bezeichnet. Diese Art der Alterung gehört jedochnicht zum Verfahren der Metallwärmebehandlung. Bei der Herstellung von gusseisernen Plattformen, um Größen- und Formänderungen über einen längeren Zeitraum hinweg zu verhindern-Bei längerem Gebrauch wird die Plattform häufig von Anfang an auf 100 °C erhitzt-150 Grad Celsius vor der Präzisionsbearbeitungnach Tief-Temperaturtemperierung. Diese Alterungsbehandlung dient der Stabilisierung der Qualität der Plattform.

Vorsichtsmaßnahmen beim Gießen auf einer Gusseisenplattform: Die Kontrolle des Sandmahlprozesses und die Eigenschaften des Formsandes wirken sich direkt auf die Qualität der Messwerkzeuggussteile aus. Daher sollte der Formsand eine gute Atmungsaktivität, Nassfestigkeit, Fließfähigkeit, Plastizität und Nachgiebigkeit aufweisen. Halten Sie sich strikt an die Reihenfolge der Zufuhr: alter Sand,neuer Sand, Ton, Kohle, Pulver, Wasser. Die Mischzeit ist auf 6 eingestellt-7 Minuten, undnach dem Mischen dauert es etwa 5 Stunden, bis eine gleichmäßige Mischung erreicht ist. Nach dem Mischen den Sand vor der Verwendung sieben und lockern, um ihn lockerer zu machen und seine Durchlässigkeit, Fließfähigkeit usw. zu verbessern. Kontrolle des Gieß- und Gießprozesses. Vor dem Gießen sollte das Gießwasser einer Inkubation und Entschlackung unterzogen werden. Während des Gießvorgangs sollte der Durchflussnicht unterbrochen und stabil gehalten werden, um die Bildung von Sandlöchern durch Sandspülung zu verhindern. Beim Befeuern des Feuers ist esnotwendig, die Teile, aus denen Gießwasser austritt, umgehend zu blockieren und das Gießwasser aufzufüllen, um die Nachteile der Kälteisolierung und des unzureichenden Gießens zu verringern. Die Kontrolle des Gussendbearbeitungsprozesses umfasst die Endbearbeitung der Messwerkzeug-Gussteile aus der Formnach dem Abkühlen, um Messwerkzeug-Gussteile ohne Defekte auf der Oberfläche zu erhalten.