Предпазни мерки за леене на чугунени платформи

Чугунената платформа е изработена от материал HT200, а за работната повърхност е използвана технология за ръчно изстъргване и шлайфане. Т-оформен, V-с форма, U-оформени канали могат да бъдат обработени върху работната повърхност, както и кръгли и лентови-могат да се пробиват и профилирани отвори. Използва се главно за проверка или маркиране на детайли и е инструмент за подравняване на плоска повърхност.

Поток на производствения процес:

1. Механична обработка на платформа от чугун: визуална проверка и маркиране, детайл върху металообработваща машина, обработка, проверка, закаляване;

2. Заготовки за чугунени платформи: направете чертежи според техническите изисквания, направете форми от дърво или пяна според чертежите, смесете, оформете, изсушете, излеете, пясък, сортирайте и проверете различни части на заготовките;

3. Изравняване на детайли от чугунена платформа, ръчно изстъргване и шлайфане и проверка от инспекционния отдел;

4. Машинен инструмент на платформа от чугун, обработен съгласно изискванията на чертежа и изпратен до отдела за инспекция за проверка;

5. Външна обработка, боядисване, опаковане и складиране на чугунени платформи.

Обработваемост на рязане и референтна повърхност на платформа от чугун: При механичното производство, за да се стабилизира размерът на отливките, те често се оставят на стайна температура за дълго време преди рязане. Тази мярка е известна още като своевременност. Но този тип стареене не принадлежи към процеса на термична обработка на метала. При производството на чугунени платформи, за да се предотвратят промени в размера и формата по време на дълго-срок на използване, платформата често се нагрява от началото до 100-150 градуса по Целзий преди прецизна обработка след ниска-температурно темпериране. Това лечение на стареене се използва за стабилизиране на качеството на платформата.

Предпазни мерки при отливане върху чугунена платформа: Контролът на процеса на смилане на пясък и свойствата на формовъчния пясък ще повлияят пряко на качеството на отливките на измервателния инструмент. Следователно пясъкът за формоване трябва да има добра дишаемост, якост на мокро, течливост, пластичност и свойства на пластичност. Спазвайте стриктно последователността на хранене: стар пясък нов пясък глина въглища на прах вода. Времето за смесване е зададено на 6-7 минути, а след смесване са необходими около 5 часа, за да се смеси равномерно. След смесване, пресейте и разхлабете пясъка преди употреба, за да го направите рохкав и да подобрите неговата пропускливост, течливост и т.н. Контрол на процеса на леене и изливане. Преди изливане водата за леене трябва да се третира с инкубация и отстраняване на шлаката. По време на процеса на изливане потокът не трябва да се прекъсва и да се поддържа стабилен, за да се предотврати образуването на пясъчни дупки поради промиване на пясък. При пускане на огъня е необходимо незабавно да се блокират частите, които пропускат леярска вода и да се допълва леярската вода, за да се намалят недостатъците на студената изолация и недостатъчното изливане. Контролът на процеса на довършване на отливките включва завършване на отливките на измервателния инструмент от формата след охлаждане, за да се получат отливките на измервателния инструмент без дефекти по повърхността.